O型圈设计说明

一、O形圈尺寸和材料硬度的选择

为了达到最好的密封效果，所选O形圈的截径d₂，应尽可能选大的。在动密封应用场合中，考虑到尺寸公差的因素，同一内径时，推荐选用较大的截径d₂是较佳的方案；而在静密封应用场合中，较大截径d₂使用时比较小截径d₂来得安全。
O形圈材料的硬度取决于工作压力、间隙值（g），和应用场合（动、静密封）以及所密封物体的表面加工质量。对于标准通用的场合，推荐材料的硬度为邵尔A70，而在高压或脉冲压力的工况，则材料的硬度可达到邵尔A90。

二、O形圈安装后的初始压缩量

O形圈在安装沟槽中的初始压缩量是对保证它的初始密封及第二阶段的密封功能是事关重要。
据应用场合不同，O形圈的初始压缩量建议如下：

静密封: 15~30％
动密封（液压）： 10~18％
动密封（气压）： 4~12％

三、拉伸和挤压

O形圈安装时允许有一定程度的拉伸和挤压，而不影响其密封效果。
在径向孔密封场合时，O形圈安装时将会受到拉伸，即d₃＞d₁其允许最大的拉伸量为6％，因为，O形圈内径拉伸1％约使截面面积减小0.5％。
在径向轴密封场合时，O形圈安装时将会受到挤压，即d_a＞d₆其允许最大的挤压量为3％，如超过3％，将会使O形圈在沟槽中扭曲。

O形圈拉伸和挤压量计算公式如下：

四、安装沟槽的填满率

O形圈安装沟槽常用的为矩形面积应大于O形圈截面面积约25％（除真空密封之外）。这样，当O形圈与化学物质接触而引起体积增大，安装沟槽就有足够空间来适应。同样，介质的压力作用于O形圈表面，以使提高所需接触压力以达到较好的密封效果。

安装沟槽填满率（W）应是70％到85％其计算公式如下：