O型圈储存和储存年限

一、质量标准

所有材料和产品的测试均遵循认可的试验标准和规范，例如：遵循DIN ISO 2859:2004-01 AQL 1.0，第一部分的随机抽样试验。
检验规范与各产品组应用的标准一致(例如：对于O形密封圈采用ISO 3601标准)。

二、储存和储存寿命

密封圈和轴承通常作为备件保存，以延长使用寿命。大多数橡胶的物理性能在储存期间会发生变化，最终由于变得过硬、软化、破裂、裂纹和引起其他表面质量下降的因素而无法使用。这些变化可能是由于某种特殊的原因，也可能是由于多种原因，如：变形、氧化、臭氧、光照、受热、潮湿或者油液和溶剂等造成的。只要稍微做一些简单的预防措施，这些产品的使用寿命就会大大延长。有关合成橡胶密封圈的储存，清洗和维护保养的基本方法可以参考国际标准，例如：DIN 7716 / BS 3F68，ISO 2230 或者DIN 9088这些标准按照材料的等级给出了相应的合成橡胶的储存建议和使用寿命。
下面的建议就是基于各种标准，目的是为橡胶的储存提供最适合的条件。要保持零件的最佳物理和化学性能，应该仔细阅读这些建议。

1.受热

最适宜的储存温度是+5˚C和+25˚C。应该避免直接与加热器、散热器接触，避免阳光直射。
如果要求在低温下保存，则应该注意避免储存温度过高，否则会变硬。此时，在使用之前，物品的温度应该提高到约+20˚C。

2.湿度

储藏室的相对湿度应该低于70%。应该避免过于干燥或过于潮湿。环境中不应该有冷凝。

3.光照

合成橡胶密封圈应该避免受到光源的直射，尤其是阳光的直射和强烈的紫外光照射。每个包装袋度应该提供防紫外线照射的能力。
建议用红色或橙色涂料或窗帘覆盖储藏室窗户。

4.辐射

应该注意使物品远离辐射源，否则会破坏被储藏的物品。氧气和臭氧氧气和臭氧尽可能将合成橡胶材料储藏在真空包装袋中，或者采用其他适宜储藏方法，以避免空气流通。
由于臭氧对于某些合成橡胶密封圈特别有害，因此储藏室不应该放置任何能够产生臭氧的设备，如：水银荧光灯，高压电器，电机和其他可能产生电火花或静电的设备。燃烧气体和有机物蒸气由于可能通过光化学反应而产生臭氧，因此必须从储藏室排出。

5.变形

合成橡胶材料应该尽可能在不会产生拉伸、压缩或其他变形的松弛状态下储存。当物品在无应变状态下包装时，应该将物品保存在其原始的包装袋内。

6.与液体和半固体材料接触

储藏时，合成橡胶密封圈不允许与溶剂，油液，润滑脂或其他半固体材料接触，除非在出厂时制造商就是这样包装的。

7.与金属和非金属的接触

众所周知，与某些金属如锰、铁，尤其是铜和铜合金如黄铜，及其混合物直接接触，对有些橡胶会产生危害。合成橡胶密封圈在储存时不应该与这些金属接触。
由于增塑剂或其他成分可能出现迁移，因此橡胶在储存时不可以与聚氯乙烯（PVC）接触。不同类型的橡胶最好分开存放。

8.清洗

必要时，应该用肥皂水或者甲基化酒精进行清洗。然而，不能用水来清洗织物加强元件，粘接密封圈（因为会产生腐蚀）以及聚氨酯橡胶。不能使用消毒剂或其他有机溶剂以及锐边物体。物品应该在室温下晾干，而不能放在靠近热源的位置。

9.保存期限及其控制

合成橡胶的使用寿命在很大程度上取决于橡胶的类型。当储存在推荐条件下（参见前面部分）时，应该考虑下面给出的几种材料的保存期限。

AU，热塑性塑料 ———————————————————————— 4年
丁腈橡胶(NBR)，氢化丙烯腈—丁二烯橡胶(HNBR)，氯丁橡胶(CR) —— 6年
三元乙丙橡胶(EPDM) —————————————————————— 8年
氟橡胶(FKM), 硅橡胶(VMQ), 氟硅橡胶(FVMQ) —————————— 10年
全氟橡胶(FFKM) ——————————————————————— 18年
聚四氟乙烯(PTFE)——————————————————————— 无限期

合成橡胶密封圈应该按照在规定的周期后进行检验。然后，才可能给出其延长使用周期。
即使在推荐的条件下保存，小于1.5mm厚的橡胶及其成份也很可能由于氧化而发生变化。因此，这些橡胶更应该经常进行检验。

10.装配件中的橡胶/密封圈

密封圈推荐至少每六个月检验一次，否则保存的装配好的橡胶的保存期限最多只能是上述的初始周期加上延长周期。自然，这个期限取决于其设计寿命。

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